Pedoman Pemasangan dan Perawatan Bearing pada Peralatan Penghancur Material Keras

1.1 Proses yang digunakan untuk menghancurkan material keras

Proses-proses ini digunakan untuk memperkecil material dari ukuran aslinya menjadi ukuran keluaran yang lebih kecil dan tetap.

Proses pengurangan ukuran fisik utama adalah:

pecah (pecah),

tindihan,

menggiling.

Pecahan (breaking) biasanya digunakan untuk mereduksi bahan dengan ukuran butir > 50 mm. Dalam proses pemerasan dan penggilingan, bahan yang sudah direduksi menjadi butiran berukuran 5-50 mm direduksi/digiling menjadi butiran yang sangat kecil. Batasan antara pemerasan dan penggilingan tidak jelas.

1.2 Mesin yang digunakan untuk menghancurkan material keras

Mesin yang digunakan untuk menghancurkan material keras dapat mengambil material dengan panjang tepi hingga 2500 mm dan memperkecilnya menjadi ukuran beberapa ratus milimeter dalam serangkaian proses. Pada mesin ini - penghancur, penggilingan, dan pengepres - dengan tingkat sedang hingga ekstrim

batu keras, mineral lain, batu bara dan pasir diolah. Tergantung pada bahan dan produk akhir yang diinginkan, mesin berikut dapat digunakan:

Penghancur rahang

Penghancur kerucut

Penghancur palu

Pabrik penggilingan rol

Roller press (penghancur silinder) - Pabrik tabung

Mesin yang digunakan untuk menghancurkan material keras harus mempunyai ciri efisiensi tinggi dan keandalan operasional, serta harus mudah perawatannya. Sebagai produsen bantalan gelinding yang terkenal, FV memberikan kontribusinya untuk memenuhi persyaratan ini.

2.1 Penghancur rahang

2.1.1 Prinsip pengoperasian penghancur rahang sakelar ganda

Jaw crusher ditemukan pada pertengahan abad ke-19, oleh seorang Amerika bernama Blake. Ini juga disebut sebagai penghancur rahang sakelar ganda.

Penghancur rahang sakelar ganda digunakan sebagai penghancur kasar dan penghancur halus. Prinsip operasinya terputus-putus. Pada poros horizontal dengan bagian tengah eksentrik terdapat pitman, yang menggerakkan rahang ayun melalui sistem tuas pengalih ganda. Rahang ayun ditopang dalam selongsong geser atau ikatan karet ke logam. Bantalan gelinding dipasang di pitman (bantalan dalam) dan di rangka penghancur (bantalan luar).  

Unit Industri Penambangan & Pengolahan

Pembukaan umpan penghancur dapat menjangkau lebih dari 2000 mm. Kecepatan poros eksentrik adalah antara 180 dan 280 rpm, tergantung pada ukuran penghancur.

2.1.2 Penopang poros eksentrik pada penghancur rahang sakelar ganda dan penghancur rahang sakelar tunggal

Bantalan luar (b) pada penghancur rahang sakelar ganda (Gbr. 1) dan penghancur rahang sakelar tunggal (Gbr. 2) harus menopang poros eksentrik pada rangka. Bantalan bagian luar memiliki beban yang lebih berat dibandingkan bantalan bagian dalam karena bantalan tersebut tidak hanya harus menyalurkan gaya penghancuran tetapi juga harus menopang bobot roda gila dan meneruskan beban yang dihasilkan dari penggerak.

Bantalan bagian dalam(a) menopang pitman pada penghancur rahang sakelar ganda dan rahang ayun pada penghancur rahang sakelar tunggal. Karena porosnya yang eksentrik, bantalan bagian dalam memiliki lubang yang lebih besar daripada bantalan bagian luar.

Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan, jangan raguHubungi kami.